El polvo generado por herramientas manuales como lijadoras, amoladoras, fresadoras, cortadoras o taladros es el más habitual en trabajos sobre materiales compuestos, fibra de carbono, composite, fibra de vidrio, piedra, plásticos y metales.

El polvo generado durante la aplicación e incorporación de colorantes, pigmentos y aditivos es habitual en industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias y en procesos de preparación de materiales compuestos.

El polvo provocado en zonas de mezclas, zonas de pesadas, de dosificación, etc.

Siempre que se pueda con colectores acoplados en las herramientas, donde esté la herramienta está la aspiración.

Cuando el polvo se genera en una zona localizada y a baja velocidad, una solución eficaz son los brazos articulados posicionables, disponibles con distintos tamaños de campana, longitudes y diámetros. Deben cubrir la zona de emisión y situarse por debajo de las vías respiratorias del trabajador.

Si el polvo se desprende a baja velocidad, pero en una superficie amplia la solución son campanas fabricadas a medida con lamas de cerramiento para extraer sólo el caudal necesario.

Si el trabajo se realiza en piezas sobre bancos o mesas de trabajo la solución ideal son las mesas con aspiración frontal y descendente, el operario sólo tiene que trabajar en la superficie del banco.

Si las piezas son muy grandes y no se pueden posicionar en un banco o mesa de trabajo la solución son los paneles frontales de aspiración de diferentes longitudes de ancho.

El polvo que no se captura en origen y se deposita en el suelo, instalaciones o superficies debe aspirarse con equipos portátiles o sistemas centralizados, usando accesorios específicos para suelos, mesas y otras zonas. Nunca debe barrerse.